3月8日，被誉为我国“争气机”的我国首台全国产化F级50兆瓦重型燃气轮机商业演示机组，在华电清远华裔工业园天然气分布式动力站顺畅经过72+24小时试运转，研发、装置、调试作业圆满完成，各项功能指标合格，正式投入商业运转，填补了我国自主燃气轮机应用范畴空白，处理了多项“卡脖子”要害核心技能难题，为清洁动力范畴供给自主可控全链条式的“我国计划”，敞开了我国自主燃气轮机工业高水平展开的新篇章。

  重型燃气轮机被誉为工业配备制作业“皇冠上的明珠”，要在高温、高压、高转速的条件下安全运作，且触及气动力学、固体力学、焚烧学、机械学、资料学、自动控制等多学科穿插，研发难度极大，是一个国家科学技能水平和综合国力的标志，是触及国家动力安全的战略性配备，也是发达国家施行严厉技能封闭的要害设备，我国燃气轮机工业链一直面对国外“卡脖子”危险。为服务国家严重战略，由国务院国资委牵头，东方电气和我国华电等中心企业强强联合处理动力范畴严重配备问题，国家动力局也将F级50兆瓦重型燃气轮机列为动力范畴首台（套）严重技能配备演示项目。

  东方电气自2009年开端，历时十三载自主研发，累计投入资金近20亿元，会聚优势资源、组成科研团队，率先在国内展开具有彻底自主知识产权的F级50兆瓦重型燃气轮机研发，2016年建成国内第一批压气机、焚烧器、透平部件级实验台，2018年相继研发成功压气机、焚烧器，2019年完成悉数高温部件的100%自主制作，整机焚烧实验一次成功，2020年初次运转至100%负荷，2022年末在华电清远完成一次焚烧成功，2023年正式转入商业运转。东方电气处理“卡脖子”要害核心技能难题，完成“0”到“1”的打破，全面霸占了燃气轮机自主研发、实验全过程技能，建设了自主的F级燃机规划系统，把握了燃气轮机核心部件与整机整体功能、整体结构的规划办法，构建自主知识产权的规划规范、软件和数据库，取得授权发明专利136项，参加制定国家/职业规范6项，构成燃机规划/制作规范超1000项，建成职业仅有的清洁高效透平动力配备全国重点实验室。