离2023年中级注册安全工程师考试越来越近，紧张到大脑一片空白！下面是学霸君对其2023年中级注册安全工程师《安全生产技术》科目“锅炉事故”中重要考点进行的梳理整合，希望帮助大家快速掌握。

  跟着老师精读教材，理清思路，理解教材主要内容，掌握教材重难点。观看23年注安精讲新课

  （2）超压爆炸：关闭或关小出汽阀门；安全阀、压力表损坏；无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉；

  （3）缺陷导致爆炸：裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化，承压部件丧失承载能力，正常工作压力下突然发生爆炸；

  （4）严重缺水误操作导致爆炸：给严重缺水的锅炉上水，往往会导致爆炸；应立即停炉；

  （1）事故判断与现象：①锅炉水位低于水位表最低刻度线；②现象是水位表内往往看不到水位，表内发白发亮；

  （3）原因：①操作人员对水位监视不严；②水位表出现假水位；③给水设备或管路故障④忘记关排污阀；⑤水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水

  （4）锅炉缺水事故处理：①通过“叫水”判断缺水的严重程度；②酌情处理，轻微缺水立即上水；③严重缺水必须紧急停炉；

  （1）事故判断：①锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线；②现象是水位表看不到水位，表内发暗；

  （3）满水事故原因：①运行人员监管不力②水位表故障，造成假水位；③水位报警及水位自动调节装置失灵；

  （4）锅炉满水事故处理：①冲洗水位表，检查有无故障；②关闭给水阀停止上水，减弱燃烧；③开启排污阀及过热器和蒸汽管道的疏水阀；

  （1）事故判断：①上锅筒蒸发表面汽水共同升起，产生大量气泡并上下翻腾；②水位表看不清水位线）后果：①降低蒸汽品质；②造成过热器水击事故；③损坏过热器；④影响用汽设备运行；

  （4）事故处理：①减弱燃烧，降低负荷；②对蒸汽管道和过热器疏水；③连续排污，同时上水，改善水质；

  （1）事故判断：锅炉蒸发受热面管子破裂，包括水冷壁，对流管束及烟道省煤器破裂；

  （3）事故原因 ：①水质不良、管子结垢并超温爆破；②水循环故障；③严重缺水；④制造、运输、安装中管内落人异物，如钢球、木塞等；⑤烟气磨损导致管璧减薄；⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；⑦吹灰不当造成管壁减薄；⑧管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大；

  （1）事故后果：①给水量不正常大于蒸汽流量；②水位下降、过热蒸汽温度上升；③烟道漏水，烟温下降

  （2）事故原因：①烟速过高或含灰量过大，飞灰磨损严重；②给水品质不合格，特别是未进行除氧，管子水侧被严重腐蚀；③省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀；④材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂；⑤水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等；

  （1）事故后果：蒸汽流量下降，过热蒸汽温度上升，压力下降，有明显响声，炉膛负压减小，过热器后烟气温度降低

  （2）事故原因：①锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢，导致过热爆管；②受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管；③启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管；④工况变动（负荷变化、给水温度变化、燃料变化等）使过热蒸汽温度上升，造成金属超温爆管；

  ⑤材质缺陷或材质错用（如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢）；⑥制造或安装时的质量问题，特别是焊接缺陷；⑦管内异物堵塞；⑧被烟气中的飞灰严重磨损；⑨吹灰不当，损坏管壁等；

  （1）事故机理与现象：水在管道中流动，因速度突然变化导致压力突然变化形成压力波并在管道中传播，可引起剧烈振动和声响；

  （3）事故原因：①给水管道：阀门开启或关闭过快；②省煤器：水汽化遇到温度较低的水时发生冷凝，形成低压区；管道阀门开启关闭过快；③过热器：发生汽水共腾后，造成过热器内存水，当蒸气遇到温度较低的水形成低压区；④锅筒：上锅筒水位低于进水口，造成蒸气直接接触低温水；⑤下锅筒蒸气加热时，进汽太快，迅速冷凝形成低压区；

  （4）事故处理：①给水管道及省煤器管道阀门开启关闭不要过快；②控制省煤器出水口温度，使之低于相应水压下饱和温度 40℃；③防治汽水共腾、满水事故，暖管前疏水；④上锅筒进水及下锅筒进汽速度要慢；

  （1）事故发生条件：①燃料游离于炉膛内；②燃料与空气混合达到爆炸程度；③有点火源

  （4）预防措施：①技术措施：防爆门、检测报警、联锁装置；②管理措施：严格遵守点火程序（注意顺序 ①开引风或自然通风 5—10 分钟；②放点火源；③放入燃料）；

  （2）主要原因：①可燃物在尾部烟道积存；②达到可燃物着火温度；③保持一定空气量；

  （3）预防：①减少启停次数；②加强尾部受热面吹灰；③保证各门孔、烟道挡板密封良好；④尾部装灭火装置；

  （1）锅炉结渣结果：①降低锅炉的出力和效率；②造成水循环故障；③使过热器金属超温；④严重会造成被迫停炉；

  （2）主要原因：①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当；

  课程详细介绍温馨提示：文章由作者233网校-xufen独立创作完成，未经著作权人同意禁止转载。