F型纯蒸汽发生器作业流程如下：质料水在一效预热器被工业蒸汽加热，进入今后二效预热器被工业蒸汽凝结水持续加热；然后在进入蒸腾器顶部经分水设备，均匀地散布进入蒸腾列管，在蒸腾列管内构成薄膜状的水流；这些水流由于薄所以很快被蒸腾，发生二次蒸汽；未被蒸腾的质料水被排到机外。被蒸腾的质料水，现在是二次蒸汽，持续在蒸腾器中回旋扭转上升，经过汽水别离设备，作为纯蒸汽从纯蒸汽出口输出。工业蒸汽在蒸腾器被质料水吸收热量后凝结成工业蒸汽凝结水作为预热器的加热源,预热质料水最终从预热器不凝结水排放出口排出机外。微量纯蒸汽被冷凝取样器搜集，并经过与冷却水换热，冷却成为蒸馏水；经过电导率的在线检测，判别纯蒸汽是否合格。
质料水经过一个进料泵输送到除污染柱体和热交换器的管子一侧，液位由液位计操控。工业蒸汽或许加热水进入到热交换器后，将质料水加热到蒸腾温度，并在两个柱体内部构成了激烈的热循环。纯蒸汽就会在蒸腾器（除污染柱）中发生。蒸汽的低速和柱体的高度在重力效果下将会去除任何或许不纯洁的小水滴。经过一个气动调理器调理工业蒸汽进汽阀门的敞开度，纯蒸汽压力能够安稳维持在用户设定的压力值，范围在0-3bar之间。
1.分離裝置方法不同:S型純蒸汽發生器採用絲網式分離方法,而G型純蒸汽發生器採用螺旋板式分離方法。
2.用於預熱器的加熱熱源不同:S型純蒸汽發生器無預熱器,而G型純蒸汽發生器有預熱器。
3.蒸發原理不同:S型純蒸汽發生器為外迴圈蒸發,G型純蒸汽發生器為降膜蒸發。
S型纯蒸汽发生器作业流程如下：质料水经过进料泵进入到别离器的及蒸腾器的管程中（二者是连通的），液位由液位传感器与PLC连接来操控，工业蒸汽则进入到蒸腾器的壳程中对管程中的质料水加热到蒸腾温度，质料水就改变成了蒸汽，此蒸汽在低速及别离器的高度行程中经过重力效果将小液滴别离出去回到质料水中，进行从头蒸腾，蒸汽就变成了纯蒸汽经过一个特别规划的洁净丝网设备后进入到别离器的顶部，经过输出管路纯蒸汽进入到各个分配体系中及运用点。
在质料水有一种不能凝结成水的一部分气体，被称作不凝性气体，此部分不凝气体依自动化操控程度的不同，在蒸腾器顶部设有不凝气体接连排放设备。
质料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽，它经过三次别离效果：在开始进入蒸腾器后，沿列管向下活动，一起蒸腾，这是第一次别离；被蒸腾的质料水（二次蒸汽）在蒸腾器的下端180度折返，杂质在重力效果下，被别离到下部，这是第2次别离；被蒸腾的质料水，即二次蒸汽，持续在蒸腾器中回旋扭转上升，到中上部特别别离设备处，进行第三次别离。
设备悉数用AISI316L不锈钢制作，柱体和交换器作业外表经过规范程序的酸洗钝化处理。
工业蒸汽的调理使纯蒸汽的压力能够精确的经过出产的根本工艺的要2经过程序进行设置并能够安稳维持在用户设定的压力值。在质料水蒸腾过程中，经过液位来操控料水的补给，使料水的液位从始至终维持在正常的水平，关于浓缩水能够在程序中设置间歇排放。
1、蒸腾器2、别离器3、工业蒸汽4、质料水5、纯蒸汽6、浓缩水排放7、冷凝水排放
