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蒸腾设备图例(PPT110页)
更新时间  2024-02-05 来源:产品中心
  • 详细介绍

  减压蒸腾:操作压强低于大气压下的蒸腾操作。 也称减压浓缩、真空蒸腾、真空浓缩。作用:

  溶液沸点低,适用于热敏性物料的浓缩,可用低温 热源(即低压蒸汽或废蒸汽);选用高温热源则可 进步传热温度差。

  预热原因:使溶液一抵达加热管即能发生大 量蒸汽,对溶液上升构成抽吸作用。

  适用于:蒸腾量大的稀或粘度低的溶液, 有热敏性或易生泡的溶液;但:粘度高, 有晶体分出或结垢状况不适。

  适用于:粘度特高,易结晶,结垢的热 敏性物料。但传热量小,处理量小,需 额定耗能。

  蒸腾与一般传热的差异; 溶液浓度的升高,将导致其物理性质改变—腐蚀性增强,粘度

  增大,易结晶结垢,有时发生泡沫,有些溶液有热敏性; 相对于纯溶剂,溶液源自文库含有不挥发性的溶质,其蒸汽压要更

  加热室设置中心粗管和周围细管意图— 使溶液在两种管内因受热程度(终究为汽 化分率)呈现差异,密度呈现差异,构成溶 液内部的天然循环活动。

  任取一根管子调查单位体积溶液所具有 的传热面积S和溶液体积量V、管子内径d 的联系。

  适用于:易结晶、易结垢或粘度大的溶 液。但动力耗费较大。一般为0.4~0.8kW / m2 。

  制药﹑食物﹑化工行业进行间歇蒸腾操 作,遍及的运用球形浓缩罐。不再选用加 热管式加热,而使用夹套加热。

  原理:选用传热作用最佳的薄膜活动传 热,溶液流经加热管只一次,且时刻极短 (一般为几秒到十几秒),即到达浓缩 要求,故特别适合于热敏性物料的浓缩。

  蒸腾:溶液的浓缩。将含有不挥发性溶质的溶 液加热至欢腾使溶剂气化,并将构成的蒸汽不 断移除,来提高溶液浓度的工艺进程。

  有直接加热式和直接加热式,后者常用。 直接加热蒸腾器组成包含:加热室和别离室两部分。 加热室:完成对溶液的加热并使溶剂部分气化。 别离室:将二次蒸汽中夹藏的液滴沉降别离。

  对中心循环管型的改善,环隙截面积是 欢腾管的100%~150%,溶液循环速度为1~ 1.5m/s。

  加热管较长,循环管内的溶液未受蒸汽 加热,其密度较加热管的大。循环速度 为1.5 m/s。

  进程——转鼓内设置多层由上、下碟片所构成 的空心夹层,夹套内通入加热蒸汽,质料液由 送料管经分配设备而喷洒到每一夹套的上外表, 夹套随转鼓旋转,离心作用使得料液散布成 0.1mm的薄层液膜,得以快速蒸腾,夹层内加 热蒸汽开释潜热后冷凝水聚集到排出管,而浓 缩液由离心作用进入搜集槽经浓缩液排出,二 次蒸汽聚集到外壳处的排气管排出。

  该部分蒸汽有必要不断地被移除出蒸腾器,以 防止在蒸腾器内构成气液平衡,导致蒸腾操 作无法接着来进行。所选用的移除办法是:冷 凝。

  依据蒸腾流程中,二次蒸汽冷凝时开释 的热量是否再使用于蒸腾流程,蒸腾工 艺分为:

  中心循环管受热差,汽化率低,溶液密 度大,故溶液下降。周边细管受热好, 汽化率高,溶液密度小,故溶液上升。 中心循环管面积为加热管总截面积的 40%~ 100%,由此构成循环,速度为 0.4~0.5m/s。

  多效蒸腾:多台(也称效)蒸腾器串联操作, 前一台蒸腾器的二次蒸汽被送入下一台蒸腾 器的加热室,以作为下一台蒸腾器的热源。 该法更节能、经济。

  管间,溶液在管内流过,由加热管壁面 传热而使溶液欢腾,浓缩液接二连三从 蒸腾器底部排出。二次蒸汽由真空管吸 入冷凝器冷凝,其间夹藏的不凝性气体 经别离器、真空泵而排出。

  节能:蒸腾进程要耗费很多热能,但也发生温度比较高的二次蒸汽和 冷凝水,合理收回二者能量有助于节能。

  蒸腾器的两个根本组成部分: ⑴加热室—使溶液受热,到达欢腾状况. ⑵别离室—二次蒸汽脱离液面后,使其内夹藏 的液滴被别离(用重力沉降). 依据溶液的循环状况,蒸腾设备分: ⑴循环型蒸腾器(也称非膜式)—溶液在加 热室内循环活动(天然循环或强制循环). ⑵单程型蒸腾器(也称膜式)—溶液只流经 加热室一次.

  结构特色:在加热室的上部设置了一段 2~3m长的空白圆筒,由此附加液柱高度 而构成的相对高压,使加热管内的溶液 尽管受热程度较高(温度较高),但并 不欢腾,溶液只要上升到空白圆筒段后, 才到达欢腾状况,可防止易结晶溶液的 晶体在加热管外表分出而结垢。

  缺陷:空白圆筒段设置增加了加热、沸 腾段的整体高度,也使循环管高度到达 了7~8m,虽使溶液的循环速度增至23m/s,但厂房需有满足的高度,且设备 巨大,耗材多,造价高。