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生物质锅炉产生的烟气、粉尘由吸尘管道进入阻火器，此时烟尘中的大颗粒阻火器的作用下拦截下来，大颗粒粉尘由阻火器上的卸料器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由烟囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘烟气的处理，可减小烟尘对旁边的环境的污染，达到清洁的生产目的。
1、除尘效率高达99.9%以上，清灰效果彻底，出口排放确保10mg/Nm3以下。
2、滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达2-3年以上。
3、中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改善气流分布，同时可有效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。
4、选型为离线低压脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，不仅减少了现场安装工作量，还有效地保证设备整机质量。
6、除尘滤袋所采用氟美斯针刺毡，安装检修换袋极为方便；滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面十分光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。
生物质锅炉脉冲布袋除尘设施是一种成熟完善的高效除尘装置，数十年来经一直在改进，在净化含尘气体方面取得了较大发展，由于该式除尘器气布比高、吹灰技术先进，具有净化效率高、处理风量大、净占地面积小、运行稳定可靠、结构相对比较简单易维修等优点。
1除尘器由上箱体、中箱体、下箱体等部分所组成。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。
过滤室壁板采用4mm/Q235B钢板制作，长度尺寸偏差控制在 ±7mm，宽度偏差控制在±5mm，箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作的步骤中以煤油检漏，漏风率很低。
2箱体耐压8000Pa。 加工设施采用剪板机、折弯机、卷管机和专业冲压、焊接。
4滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。花板采用模具冲压加工成形，保证孔径一致，加工后的安装的地方与理论位置偏差＜1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000；花板的下部进行加强处理，保证花板不变形。
2断裂强度高，常规使用的寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水能力好等。本除尘器选用耐高温氟美斯滤袋（P9806）＋PTFE，加强了在耐高温方面的特殊功能。
3滤袋上口为弹簧形式，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上口和底部设计增加了加固布。
6滤袋的逢线的材质：滤袋的逢线的材质应与滤料材质相同，当使用不相同于滤料材质的逢线时，必须经测试证明所用逢线的强度、耐热、高化学物质和彭胀等各种各样的性能均优于与滤料材质的逢线-20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料拾边逢合时取上限。
10滤袋弹性环应光光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。滤袋直径为：φ130mm，确保气流间隙上升速度控制在≤1.8m/S，保证了除尘器灰尘的沉降速度与气流上升速度处于合理的状态，有利于除尘器的清灰效果。
除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台.各项设计采用人性化理念，保护除尘器、方便人员检修、使用和管理。采用PLC控制管理系统，可自动集中控制除尘系统设备；脉冲清灰自动控制采用差压及定时两种控制方式；除尘器安装了差压变送器、阻旋式料位仪、铂金测温仪、检漏装置、压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运作状况可在主控柜模拟屏上显示并发出声光报警信号。
生物质锅炉布袋除尘器定制厂家为用户制定一对一的解决方案，利用旋风除尘器和二级布袋除尘器进行除尘，达到理想的除尘效率。
生物质锅炉分为好多种：分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。生物质锅炉的特点就是：节能、环保，且安装使用起来更便捷。因此这些分类的锅炉都能够正常的使用生物质锅炉除尘器。
生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的充分，锅炉的效率也就越高。比较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率水平高15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以根据生物质锅炉产生的粉尘进行设计生物质锅炉除尘器。
每台锅炉除尘器产生的烟气进行分别处理。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时烟尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，那么这部分大颗粒就被旋风除尘器过滤出来，因此细小颗粒粉尘再进入到布袋除尘器。
细小颗粒进入布袋除尘器，经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘，粉尘被集中在灰斗内，利用下料控制器把粉尘回收和利用起来。被净化后的空气通过风机排放到大气中。