“低碳”数据持续更新，“绿色”指标不断刷新，兰州石化积极做出响应国家“碳达峰、碳中和”目标，加速绿色低碳转型、加快科学技术创新驱动、深化先进的技术应用、推进清洁生产、主动节能降耗，为加快建设黄河流域高水平质量的发展示范公司可以提供强劲绿色动力。
今年1至6月份，公司外排氮氧化物、二氧化硫同比分别下降25.78%、29.56%，主要污染物排放总量再创新低。
作为地处黄河上游的炼化企业，兰州石化从始至终坚持把绿色低碳发展理念融入每一项工作中，源头治理、过程管控、日常监督、动态监测层层把关，一体化统筹节能、减污、降耗，不断加快建设安全绿色低碳城市型炼化企业的步伐。
2022年，兰州石化成立以执行董事、党委书记吴凯为组长的“双碳”工作领导小组，把创新作为引领公司发展的第一动力，主动与兰州大学、青岛科技大学、中科院兰州化物所、科伦药业等高校院所、实力企业合作，围绕绿色低碳转型难题和装置生产瓶颈问题，集智解决了mPE1018、mPE2018和mPE3518等茂金属聚乙烯产品研究开发和工业化生产、4万吨/年聚丙烯装置电容膜项目和茂金属聚乙烯生产脱瓶颈改造、碳五脱硫技术改造、延长稀释蒸汽发生器运行周期攻关等长期制约发展的技术难题。
兰州石化紧紧围绕创新驱动，通过结构优化、节能提效、清洁替代、碳汇能力提升等四大行动，实施优化产品结构、炼油装置能效提升、提高商品率、智能管控、提升绿电比、提高电气化率、新能源示范、锅炉燃煤清洁替代、CCUS、碳汇林建设等十大重点任务，实现公司控排减排。
目前，兰州石化已完成部分节能项目建设，建成榆林乙烯屋顶分布式光伏发电示范项目，智能管控系统进入试运行阶段，持续推进蒸汽、氮气、炼化装置互供系统优化及罐区优化等工作，非化石能源占比逐年提升，部分碳减排及新能源项目前期工作有序开展。
6月8日23时50分，兰州石化公用工程二部A锅炉装置新建A脱硫塔水联运试车成功，6月9日0时18分，A锅炉装置点火，新改造的除尘系统和脱硫系统试投用正常，标志着兰州石化燃煤锅炉超低排放技术升级和烟气脱硫系统改造取得阶段性成果。
今年大检修，兰州石化将公用工程二部动力锅炉区域燃煤锅炉超低排放技术升级改造项目，作为12项公司级重点检修项目之一，下功夫优化A、B、C三台锅炉静电除尘系统，同步完成脱硫系统和脱硝系统改造升级。升级改造完成后，锅炉烟气中氮氧化物排放将降低50%，烟尘排放将降低75%，二氧化硫排放将降低42%，全面实现烟气超低排放。
“在锅炉的日常操作上，我们也在不断摸索经验，优化工艺操作，固化成效，为区域环境改善贡献动力锅炉智慧。”公用工程二部动力锅炉区域主任李亚平说。
兰州石化审时度势、精心谋划、超前布局，新建的丙烯腈焚烧炉开工投用以来，在满负荷运行状态下，烟气排放口二氧化硫、氮氧化物、烟尘等排放指标均远远低于国家环保监控指标，不仅为3.5万吨/年特种丁腈橡胶装置等下游产业链提供了原料保障，为规划13万吨/年丙烯腈项目奠定了坚实基础，而且坚定了公司治污减排的信心，为加快绿色低碳转型提出了新的思路与方向。
不仅如此，兰州石化在加强智慧监管能力建设方面也下足了功夫，建立污水预警及三级管控机制，针对炼油、化工、催化剂污水外排口主要污染物浓度加设预警指标，一旦来水浓度触发预警值，管理人员手机上就会有短信提示，方便了管理人员以最快速度处置异常情况。
截至6月份，兰州石化累计节能0.253万吨标煤，完成全年节能量的63.3%;累计节水5.6万吨，完成全年节水量的58.9%。
今年以来，兰州石化坚持整体效益最大化主线，发挥炼化一体化优势，持续完善专业管理体系，全方面提升精细化管理上的水准，积极开展系统优化、节能节水等工作，努力挖掘提质增效项目30项，已增效1.13亿元，取得了显著成效。
为了严控用能总量，兰州石化进一步细化能源指标，以降低装置单耗为重点，合理分解公司能源总量性指标及强度性指标，修订动力能源专业考核办法，并与各单位制定短期、中期、长期优化方案，通过生产优化，推动节能减排在基层落实落地。
今年上半年，兰州石化组织各单位对加热炉、循环水系统、化学水、消防水系统开展专项检查，查摆问题196条，从管理和技术角度提出中、远期节能、节水项目15项。所有项目完成投用后，可节能4.9万吨标煤/年，完成节水237万吨/年。
充分把握“四年一次”大检修时机，兰州石化全面推动热力系统及凝结水系统优化、装置间热联合节约能源改造、四季青和净化水中水回用节水改造等项目甩碰头。项目实施后可节能1.5万吨标煤/年，节水近200万吨/年。同时，在大检修期间，公司积极做好停开工过程全方位组织，严格审批和把控检修过程中的用水、用汽规范，加强检修期间作业现场管理，坚决杜绝能源浪费、防止跑冒滴漏现象，减少用能、用水等。
此外，兰州石化通过“行业对标”和“历史对标”双向发力，内部对标瞄准历史最好水平，追求不断刷新再创新高，外部对标坚持“走出去”向中石油及中石化炼化行业领先水平学习的传统，对比标杆找差距，对照差距抓改进，设定能耗、物耗、效率、质量、环保等12个装置运行类251项对标指标，积极地推进技术改造、新技术开发应用，固底板、补短板、锻长板、树样板，抓实全过程节能降耗，持续改进装置运行质量，全方面提升装置绿色低碳运行管理上的水准。(刘炜武兆东)
