循环流化床锅炉水冷壁的可靠性，直接影响电厂机组的安全有效运行，但实际上，国内大部分电厂水冷壁高温受热面都存在不同程度的磨损现象，降低管壁有效承载能力和安全性。利用主动式防磨技术能有效预防水冷壁磨损，提高火电厂锅炉水冷壁的耐磨能力，节约维护费用，降低运行成本，提高锅炉的运行周期。
1、循环流化床锅炉水冷壁磨损一直是各大电厂都会存在的问题，它的直接危害主要体现在以下两个方面:
(1)使管壁减薄，据统计一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5~6mm/年，形成安全运作的严重隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作量，给电厂造成非常大的经济损失。
(2)发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加了工人劳动强度和额外的检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰了地区电网的正常调度，影响当地工农业生产，由此也造成了很大的社会影响。
锅炉水冷壁的磨损大多分布在在三个区域：炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛四周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。
炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：一是沿炉膛内壁面下流的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。
炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向下流动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。
不规则区域管壁（如温度计、差压计等处穿墙管等）的磨损问题大多是不规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。
循环流化床锅炉的特性决定了其受热面必然存在磨损，而水冷壁是锅炉受热面磨损最严重的部位之一，随着锅炉运行时间加长，锅炉水冷壁磨损问题越突出。因此，我们要提前采取一定的措施尽可能减少和避免磨损，延缓锅炉运行周期，减少非计划停炉次数。
目前市面上常见的锅炉防磨技术多是被动防磨技术，而格栅防磨经纬结构技术是主动式防磨技术，防磨效果更突出，施工周期短、常规使用的寿命长。郑州三众格栅防磨经纬结构技术采用鱼鳞式专利焊接工艺将耐高温、耐磨、耐腐蚀稀土合金防磨板通过科学的布局加装在水冷壁墙面上，形成阶梯式网格化防磨保护壁垒。防磨板常规使用的寿命可达5年以上，掉片率不足万分之一，对锅炉受热面进行防磨防护的同时，增加锅炉吸热能力，稳定炉温提高负荷，节约生产所带来的成本，产生增值效益。
郑州三众格栅防磨经纬结构技术问世以来，在75T/H—1350T/H循环流化床锅炉中均有使用，仅全国火电300—350MW机组循环流化床锅炉中，就有金州电力、京能电力、华润电力、大唐电力、华电集团、华能集团、国家能源、国家电投、神华集团、中煤集团、蒙能集团、开滦电力等近二十家合作客户。经过不断的优化调整，兼顾防磨防护与高效运行相融合，成为循环流化床锅炉水冷壁防磨的首选品牌！
